国内机械加工行业大量使用乳化液，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究，主要针对油基类乳化液，重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺，这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。

为了克服现有技术的不足，捷晶能源提供了一种废乳化液的MVR处理技术，通过设备的自循环来实现废乳液分离的目的。具体流程如下：经预热后的乳化液进入主换热器，加热、蒸发、浓缩后，蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水罐内，二次蒸汽和浓缩液一起进入汽液分离器中，分离出来的二次蒸汽被导入机械式压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压并引入主换热器中重复循环使用二次蒸汽，从而节约能源，降低成本，提高生产效率，减少环境污染。

捷晶能源提供的乳化液MVR蒸发浓缩设备通过系统自循环，将水乳分离，浓缩乳化液可回收用作燃料，分离出的水经过简单后处理可达标排放，捷晶能源的乳化液MVR蒸发浓缩设备已经成功投产两年以上，运行稳定，实现了设计要求，取得了良好的经济效益。