MVR蒸发器用着用着，换热管就堵了。蒸发量往下掉，压缩机电流往上涨，拆开一看，管壁上糊了一层东西。

但同样是“垢”，成分不一样，洗法完全不一样。用错药剂，轻则洗不掉，重则把管子洗漏了。
      今天把MVR换热管最常见的三种垢——硅垢、钙垢、有机垢——的区分方法和清洗方案说清楚。

一、先搞清楚：你遇到的是什么垢？

真正在现场实战的时候，也不用等化验报告，现场有几个很快的判断办法。

看颜色:  碳酸钙垢是白色或灰白色的，质地相对松一些。硅酸盐垢往往发灰发暗，质地坚硬，像玻璃一样。有机物垢是黑褐色或者深色的，有的带焦味，摸上去黏糊糊的。

试溶解:  刮一点垢样，丢进稀盐酸里。

冒泡剧烈、很快溶掉的——碳酸盐垢为主。

几乎不冒泡、泡几个小时也没啥变化的——可能是硫酸钙垢或者硅酸盐垢。放进碱液里能泡软、泡散的——有机物垢。

看结垢位置:  有工程案例分析了MVR蒸发器的垢体分布：预热器的垢主要是碳酸盐，一效体的垢一半是碳酸盐、大多数是有机物，二效体的垢只有5%到10%是碳酸盐，几乎全部是粘性有机物。

这个规律值得参考——越往后走，有机垢的比例越高。

二、钙垢（碳酸钙为主）：最好处理

碳酸钙垢是最常见的，也是最好洗的。
      清洗药剂：稀盐酸或者柠檬酸。盐酸浓度控制在3%到5%，柠檬酸浓度3%到5%。这个浓度的盐酸足以溶解碳酸钙，又不会对设备造成太大伤害。
      操作要点：温度控制在40到60℃，循环清洗2到4小时。必须加缓蚀剂，浓度0.2%到0.5%。缓蚀剂不加，盐酸就会开始腐蚀金属管子。

清洗过程中监测酸浓度和铁离子浓度，酸浓度降了就补加，铁离子浓度上来了说明酸已经渗透到基体了，得停。

清洗完用清水冲洗干净，再用0.5%到1%的磷酸钠溶液钝化1到2小时，给金属表面重新形成保护膜。

三、硅垢：最难缠，清洗成本可能比换管还高
       硅酸盐垢是MVR蒸发器里最让人头疼的。
       质地坚硬，附着力强，普通酸洗基本无效。盐酸、柠檬酸都拿它没办法。硅垢通常出现在进料含高浓度硅的系统中，比如煤化工、光伏行业的废水。

清洗药剂：含氟清洗剂。常用的是氢氟酸，浓度0.5%到2%；或者氟化氢铵，浓度1%到3%，配合硝酸或者盐酸使用。

操作要点：含氟清洗剂腐蚀性极强，操作时必须穿戴全身防护装备，防酸手套、护目镜、防护服一样不能少，在通风良好的条件下操作。

钛材对含氟清洗剂耐受性好一些，316L不锈钢就要严格控制浓度和接触时间，搞不好就把管子洗穿了。

清洗后必须彻底冲洗，确保氟化物残留全部清除。废液处理也要特别小心，氟离子排放有严格标准，不能直接排。

现实提醒：硅垢严重的时候，清洗成本可能大于换管成本。有工程经验的说法是，硅酸垢严重的情况，要考虑更换换热管而不是硬洗。

四、有机垢：碱洗加氧化剂

有机垢主要出现在处理含糖类、蛋白质、油脂类物料的MVR系统里，食品行业和制药行业比较多见。

有机垢的特点是黏，糊在管壁上，有时还带着焦化层。酸洗对它基本没用。
      清洗药剂：氢氧化钠溶液，浓度2%到4%，搭配0.1%到0.3%的非离子表面活性剂。如果有机物已经焦化碳化，需要加氧化剂，比如次氯酸钠。
      操作要点：温度控制在50到80℃，循环清洗3到5小时。碱性清洗液能把有机物乳化、分散，表面活性剂帮着渗透。清洗过程中要注意监测pH，碱被消耗了要补加。

如果是有机垢和无机垢混在一起，先用碱洗把有机物去掉，再用酸洗处理无机盐。顺序反过来效果差很多。

五、混合垢：分步走，别想一步到位

实际运行中，单一类型的垢很少见，大部分是混合垢——钙、硅、有机物混在一起。

对于混合垢，可以采用“碱洗加酸洗”的组合流程。先碱洗去除有机物，再酸洗处理无机盐。有工程实践采用四步清洗法：酸洗、碱洗、再酸洗、再碱洗，每一步配合浸泡和淋洗，能有效去除MVR蒸发器内部的混合污垢。

还有一种情况值得注意：硫酸钙垢。这东西比碳酸钙难搞得多，溶解度随温度变化不大，普通酸洗效果有限。有中性硫酸钙专用清洗剂，通过高分子聚合物和螯合剂的分散作用，把硫酸钙垢膨化疏松，然后用水流冲出。

中性清洗剂的好处是不腐蚀设备，不用加缓蚀剂，比碱性硫酸钙清洗剂更方便。

六、清洗完必须做的事