垃圾焚烧飞灰水洗除氯结合水泥窑协同处置、机制陶粒等是一种垃圾焚烧飞灰资源化处置的有效方法。该方法的原理是利用垃圾焚烧飞灰成分与水泥原料成分相近、有害成分氯盐（氯化钠、氯化钾）易溶于水的特点，把脱氯后的飞灰通过水泥窑协同处置、机制陶料等方法实现资源化回收。

飞灰水洗是将飞灰中的氯盐通过水洗进行脱除，蒸发分盐是洗水资源化回收的重要手段，也是整个飞灰资源化处置中的重要一环。含氯盐洗水经过蒸发分盐制取氯化钾肥料及氯化钠盐，蒸发出来的水回到水洗系统水循环利用。全套技术主要包括四个系统：飞灰水洗系统、水处理系统、蒸发分盐系统、脱氯飞灰资源回收系统。

一、飞灰运输

飞灰运输包括两种形式，一种是通过密闭罐车运输，另一种是袋装运输。

密闭罐车运输：飞灰运到飞灰处理中心后，用真空吸料的方法吸入到负压操作，保证粉尘不外泄。在料仓顶部出风口安装脉冲除尘器，飞灰由罐车气力输送至储仓，粉尘经由除尘器收集后，经振打落回储仓。

袋装运输：密闭袋装飞灰先进入飞库暂存，然后由给料机及管链输送机送至飞灰水洗车间缓冲料斗，然后经双螺旋搅拌混料机进入水洗工段。

二、飞灰水洗

飞灰水洗的目的是去除飞灰中的 K+、Na+和 Cl-。飞灰经混料装置进入水洗工段，按照水灰比约 2.5：1的比例加入定量水（补充水或洗后收集的滤液）并进行搅拌，搅拌均匀后通过渣浆泵将飞灰浆液打入一号压滤机进行脱水，脱水后的滤饼进入二号搅拌池，滤液则进入一号除杂罐；一号除杂罐内滤液进入后续水洗废水处理系统，滤饼通过渣浆泵依次进行二次水洗和三次水洗。其中第三次水洗产生的滤液回用于二号搅拌池，二级水洗产生的滤液回用于一号搅拌池，三次水洗罐所用水洗也为蒸发冷凝回用水。每一次清洗后的飞灰都通过压滤机进行脱水，脱水飞灰含水率小于35%，氯离子去除效率可达到98%以上。脱水后的飞灰通过传送带送至泥饼料仓内，之后进入后序处理工艺处理。

三、废水处理净化系统

水洗废水经脱钙除硬设备、金属离子脱除设备、中和回调设备、过滤或压滤等物化处理设施进行预处理。废水处理过程中产生的脱钙污泥及金属污泥进入后续处理工艺。

3.1 脱钙除硬设备

主要功能是通过投加碳酸钠作为沉淀药剂与废水中的钙离子反应，使其形成不溶于水的沉淀物，沉淀机理如下：

碳酸钠溶解于水洗废水中发生水解，主要分为以下两步：

Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH

NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH

在这两步水解过程中产生大量的OH-、HCO3-及CO32-，使得体系中的碱度上升，在水洗废水中含有大量的Ca2+可以与CO32-形成 CaCO3沉淀，经离心机离心脱水后脱钙污泥储存回用。

3.2 金属离子脱除设备

设备投加碳酸钠、硫化钠及絮凝剂等金属离子沉淀剂。生成的不可溶性盐在聚合氯化铝等絮凝剂作用下发生絮凝反应，将沉淀下的金属离子及悬浮物沉淀，带离水体，净化水质。反应后的含沉淀物清洗废水流入沉淀池进行固液分离。

3.3 中和回调设备

投加酸与碱性处理水进行酸碱中和反应，降低处理水的pH值。中和反应所需盐酸采用盐酸罐储存，由计量泵输送至中和反应罐，罐内设置有搅拌器，确保反应均匀及充分。中和回调罐兼中间水罐，中和后的液体经由提升泵给入过滤系统。

3.4 过滤系统

装填有陶粒、石英砂等的多介质过滤器进一步过滤去除水中的悬浮物。过滤系统运行一定周期后，定期反冲洗，清除过滤介质截留的悬浮物，确保运行期间的过滤效果。反冲洗废水回流到脱钙除硬设备进一步处理。

四、蒸发分盐系统

经净化处理的含盐水溶液进入蒸发分盐系统，分离出符合肥料标准的氯化钾盐及工业氯化钠盐。产品氯化钠达到《工业盐》（GB/T5462-2015）中日晒工业盐一级标准，氯化钾满足《氯化钾》GB6549-2011中二类（工业用）合格品标准。冷凝水回用于飞灰水洗工段，实现水洗废水的零排放。

常州嘉强蒸发分盐系统采用MVR或多效蒸发结晶+闪蒸降温结晶模式，高温时析出氯化钠晶体，低温时析出氯化钾晶体。MVR蒸发结晶系统包括蒸汽压缩机、强制循环换热器、结晶分离室、强制循环泵、沉盐稠厚器及全自动控制系统等组成。

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