蒸发温度是指蒸发器蒸发时料液的温度，今日聊聊此事！

一、主要影响因素两点：真空度、料液沸点升高！

蒸发器选型时，蒸发温度可以根据需求进行设计。主要方法：调节蒸发系统的气相（二次蒸汽）的真空度。

调整蒸发温度的原因：

1、适应热敏性物料；

2、农药、化工等高有机物含盐废水，在蒸发温度高时且发生聚合反应并结焦，影响正常蒸发。

3、有合适的低温余热可以利用。

二、低温蒸发概念火爆，是不是蒸发温度越低越节省呢？

1、蒸发系统消耗最大热量的是水变成气时相变所消耗的热量，利用的最大热量也是气变成水发生相变时候的热量。查潜热数据可知：温度低时，汽化潜热数据还稍大。

2、蒸发温度的高低对热量的消耗仅在预热时候有区别，预热部分消耗的热量占比很小，而且，蒸发系统都配有热量回收装置，因蒸发温度高低对能耗产生的影响几乎忽略不计。特别是原液初始温度较高，不需要补充预热蒸汽时，蒸发温度的高低对能耗几乎没有影响。

3、低温情况下，同样地上升流速的情况下，蒸发分离器的尺寸要做大。压缩机的型号要加大，轴功率相对也多一些。另外为了维持低温蒸发，不可避免采用高性能真空泵、较大冷凝面积、甚至采用冷冻循环水降温。在这种工况下选择了一个非常低的蒸发温度，能耗不仅没降低，而且大幅度增加了投资成本。

二、按如此分析，那真空低温蒸发岂不成了一无是处啦？

回答：那当然不是的！！

1、热敏性物料，蒸发温度高时，物料性质改变了！你不得不采用低温蒸发。

2、农药、化工等高有机物含盐废水，在蒸发温度高易发生聚合反应并结焦（此议题需具体问题具体分析，不能一概而论），提高蒸发温度，可能并不增大蒸发量，反而随粘度的增大蒸发量还略有下降，甚至导致频繁冲洗、甚至停车。此时，低温蒸发有其优势。

3、有低温余热的场合，低温余热总热值虽然不低，但品位低，因此热量价值低、价格低、甚至免费。采用低温蒸发，虽能总能耗没下降，但此部分加热低温余热是低成本的，因此蒸发成本是低的。这是低温蒸发节能的主要原因。

4、低温（30-40度蒸发)热泵型蒸发器，利用与日常空调类似的压缩原理及制冷剂进行换热蒸发。空气中的热量是免费的，而且是MVR热泵蒸发器，水蒸汽的潜热又得到回用。低温热泵型蒸发器运行成本相对直接烧开水蒸发是低成本的。

三、结论

蒸发温度的选择时，要根据物料实际情况、加热介质、运行成本、初步投资等情况进行综合考量，不要盲目选择低温，要选择合适的蒸发温度。