一、产品介绍

　　废水中通常含有较高的有机污染物和结垢成分，所以蒸发结晶装置容易结垢导致蒸发量降低、频繁停机清洗，容易雾沫夹带导致堵塞、产水质量差。零排放系统的结晶盐中有机物含量高，结晶盐纯度低，难以资源化利用。

　　避免无机垢可通过采用高效膜浓缩工艺以降低浓水硬度，也可采用晶种法蒸发器解决。降低有机物污染和雾沫夹带除需要高效的前处理外，蒸发结晶单元的合理设计同样非常重要。公司开发的废水蒸发和分质结晶系统根据水质不同，采用不同的工艺路线和设备，保障长期稳定运行，并制备高纯度结晶盐。

二、系统流程

　　根据水质特点不同可选择膜法分盐或热法分盐工艺路线。当废水中氯化钠或硫酸钠占绝大多数时，可考虑提取大部分优势盐组分，其余成分提取混盐和杂盐。经过膜浓缩的废水首先进入蒸发器进一步浓缩减量，之后进入纯盐结晶器提取大部分的氯化钠或硫酸钠，剩余部分提取混盐，少量的母液采用结晶或干化形成杂盐。

　　当废水中氯化钠和硫酸钠比例相差不大时，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，蒸发器浓水先结晶硫酸钠，母液通过冷冻进一步结晶十水硫酸钠，冷冻结晶器排水中氯化钠占绝大多数，通过氯化钠结晶器制备氯化钠，少量母液采用结晶或干化形成杂盐。

　　当废水中氯化钠比例占优势时，还可以采用膜法工艺，通过纳滤截留硫酸钠，纳滤产水进一步蒸发浓缩后结晶氯化钠，纳滤浓水蒸发浓缩后，先结晶硫酸钠，再冷冻结晶十水硫酸钠。少量母液采用结晶或干化形成杂盐。

　　热法工艺流程较为简单，运行可靠，经济性更好，分质结晶的硫酸钠中有机物含量更低，但相较膜法，氯化钠中有机物含量偏高，适用于硫酸钠纯度要求高的场合。膜法分盐路线纳滤产水有机物含量低，所以氯化钠纯度更有保障，但硫酸钠纯度偏低，相较热法工艺，流程较长，当氯化钠相对比例高且对氯化钠纯度要求较高时，可选择膜法工艺。

　　为降低结晶盐中有机物含量，结晶器采用专有的带盐纯化装置的结晶器，可以大幅度降低结晶盐中有机物含量。

三、系统组成

纳滤分盐单元

有效截留硫酸根和大部分有机污染物，使产水侧绝大多数为氯化钠。

立式降膜蒸发单元

系统可设计为多效或MVR蒸发。立式降膜蒸发器蒸发面积大、换热效率高，能耗低。

冷冻结晶单元

冷冻结晶装置根据Na2SO4在低温下溶解度骤降的特性在低温下分离水中大部分硫酸钠。 纯化制盐结晶器

采用专有的带盐纯化装置的结晶器，淘洗卤（进水）从盐纯化装置下部进入，沿腿壁上升与结晶盐逆流洗涤，去除结晶盐中的有机物等杂质，并降低排盐热损失。

四、技术优势

　　用户定制，依靠丰富的设计和运行经验，为用户提供针对性的工艺系统。引进先进的纯化制盐结晶技术，大幅度提高结晶盐纯度和资源化率，通过除杂预处理和结晶盐脱水机洗涤等，可进一步提升结晶盐品质，通过系统设计和蒸发器装置优化，杜绝频繁结垢、雾沫夹带等。