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降膜蒸发器的优缺点

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  降膜蒸发器设计属于一个薄膜通过蒸发器,是蒸发器的一种,薄膜作为蒸发器工作可以发展分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器三类。

  降膜蒸发器作为一种高效的蒸发器,逐渐适用于化工、轻工、食品加工业的液体浓缩生产。降膜蒸发器的主要结构是蒸发的液体从管的顶部进入,沿管壁呈膜状向下流动,在此过程中,液体蒸发浓缩,壳侧用蒸汽冷凝加热,若采用热流体的显热,应自下而上。如果使用带有热流体显热,则应自下而上。可以看出,两种流体的流动方向不一定是逆流的。从蒸发器顶部加入降膜蒸发器的进料液,在重力作用下以膜的形式沿管壁下降,在过程中蒸发变稠,在蒸发器底部获得浓缩液,降膜蒸发器可蒸发高浓度、高粘度和热敏性物质。

  由于溶液在单程蒸发器中呈膜状流动,对流传热系数大大提高,使得溶液不需要在加热室内循环就能达到所需的浓度。溶液在蒸发器中的停留时间短,因而需要特别主要适用于热敏性物料的蒸发,整个工作溶液的浓度进行有效控制温差比较大。

  降膜蒸发器的优点:1.停留时间较短,热敏材料不会因此而降解。2.在薄涂层形状中,液体流速高,因此蒸发传热系数相应高。3.压降较小,因此换热器过程侧的压力接近恒定,不能或少使用显热。4.由于工艺流体只在重力下流动,而不是由阻力差驱动,因此允许更经济的低阻力差。5.设备内滞液少。6.沸腾为对流沸腾,因此对于管子表面工作状态对沸腾的影响企业较小。

  降膜蒸发器的缺点:1.运行性能主要取决于液体分配器的性能。2.对设备进行安装一个垂直度要求具有较高(如9m长管子,其垂直度高球不大于6.4mm)3.为了保证管子的完全润湿,需要更高的液体流量和更长的管子。4.机械除垢,要求换热管壁较厚。5.降膜蒸发器的费用成本较高。6.不适合用于易结垢或胶结材料的处理。

  降膜蒸发是将液体从降膜蒸发器加热室的上管箱送入,通过液体分配成膜装置均匀地分配到各换热管中,并沿换热管内壁以均匀的膜状流下。在液体向下流动、被壳侧加热介质加热蒸发过程中,产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室,蒸汽进入冷凝器,作为加热介质冷凝到下一效蒸发器中,从而实现多效操作,液相从分离室排出。