故障一：蒸汽经济性达不到设计要求

表现：实际汽耗高于物料与热量平衡的计算值。

排查清单：

汽耗偏差估算：

故障二：传热系数 K 过低

表现：蒸发能力下降。

六种可能：

1. 结垢

液侧或汽侧的传热面上结垢。

2. 不凝气排放不足

气膜隔热，双重复合伤害：增大传热阻 + 降低冷凝温度减小有效温差。

3. 凝液排放不及时

积液淹没了传热面积。

4. 循环不良

液体分布不均匀。

5. 传热温差过低

不但直接影响传热，还促使循环恶化（自然循环推动力不足）：

温差越小，循环推动力越小。

6. 传热温差过高

使液侧形成膜状沸腾，或使液侧迅速结垢。

注意第 5、6 条的辩证：温差低了循环不起来，温差高了膜态沸腾 + 结垢——自然循环蒸发器存在最佳温差窗口。

故障三：过量的雾沫夹带（跑料）

表现：雾滴随二次蒸汽跑，造成产品流失，还会使下游加热室、冷凝器在腐蚀结垢条件下工作。

五种成因：

雾滴分离临界粒径：

故障四：清洗周期过短

表现：加热面总是要结垢的，但结垢速度异常加快说明工况有问题。

五种成因：

清洗策略

清洗周期要定在结垢的初期——已结垢的加热管流动阻力大、流速下降，更容易结垢，最后整管被积垢堵死，到那时清洗就非常困难了。

结垢速率与流速的关系：

其中 n≈1∼2n，流速越低，结垢越快。

运行维护的三条总纲

1. 定期测 K 值

同一工况下蒸汽耗量和温差的变化，就是 K 值变化的镜子：

2. 不凝气排放点要常查

3. 凝液系统要背压稳定

凝液积在管内会减少冷凝放热面积并加速管板胀管区腐蚀，凝液排出接管应尽量接近下管板，大量时设凝液排除罐。

故障速查表

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